泄漏，給了化工人多少血淚教訓，請大家了解它，并從骨子里記住它。

    化工行業，尤其危險化學品生產企業是高危行業，泄漏的發生，讓企業界處于更高的風險之中，所以要采取有效的預防和控制措施，減少泄漏危害，確保企業安全穩定的生產。

　　化工企業生產過程中，很多物料都具有腐蝕性，特別是在高溫高壓、生產鏈長和系統的長周期運行環境下，裝置在生產、儲運等環節，經常會發生泄漏。泄漏既損失了物料，又污染了環境，嚴重的引起火災、爆炸、中毒等事故，給企業生產帶來了極大的危害，對企業的長周期安全平穩運行極為不利，還威脅到職工的生命安全。根據產業化國家數據資料統計，發生在化工企業的著火和職員中毒事故，有56%是由物料泄漏發現不及時或處理不當引起的。如何防范泄漏，是化工企業有效控制事故發生的重點之一。下面就泄漏發生的原因和應采取的預防措施，進行分析探討。

　　一、泄漏產生的原因

　　1、密封失效，導致泄漏。在化工生產中，大多設備管線的壓力與溫度是影響其密封性的重要因素。例如在高溫作用下，工藝介質的黏度小，滲透性增加，介質對墊片和法蘭的溶解與腐蝕作用將加劇，客觀上對密封的要求進步了，同時，密封組合件各部分存在較大溫差，由此產生的溫差應力使各部件熱膨脹不均勻，操縱溫度與壓力的聯合作用要求密封比壓增加，導致壓緊面松弛，密封比壓下降而產生泄漏。

　　2、設備本質缺陷，導致泄漏。一方面，由于機械加工的結果，機械產品的表面必然存在各種缺陷和外形及尺寸偏差，在機械零件連接處不可避免的會產生間隙，工作介質就會通過間隙而泄漏;另一方面，腐蝕、裂紋、磨損、老化、外力破壞、設計不公道、制造質量差、安裝不正確、工藝條件變化導致材料失效。

　　3、異常工況，導致泄漏。一是在生產碰到緊急情況時，系統的溫度的急升與急降，使各部件產生膨脹不均，從而也會導致密封失效。二是不按規定操縱，使設備超溫、超壓，導致設備本體發生物理性爆破，而發生泄漏。

　　4.人的因素，導致泄漏。一是操縱職員素質差，培訓不到位，職員對規章、制度、規程等不了解，操縱不平穩，甚至誤操縱。二是思想麻痹，防范意識不強，違章操縱，心存僥幸，有章不循;三是治理不到位，責任不明確，制度不健全，規程不具體;四是責任心不強，設備不按要求保養，巡檢走過場，發現題目不及時處理等。

　　二、泄漏的預防

　　泄漏治理的關鍵是要堅持預防為主，采取積極的預防措施，有計劃地對裝置進行防護、檢驗、改造和更新，變事后堵漏為事前預防，可以有效地減少泄漏的發生，減輕其危害。

　　1.把好本質安全關，從源頭上消除泄漏隱患

　　為減少泄漏的發生，要從本質安全做起。一是按規范設計。設計時要依據適當的設計標準，根據工藝條件和貯存介質的特性，正確選擇材料材質、結構、連接方式、密封裝置等，落實可靠的措施;其次把好采購物資的質量關，按設計標準選用符合要求的材料，進廠前要做好質量抽樣檢查，對代用材料，一定要由設計單位重核算，嚴禁使用低等級代替高等級材料;三是控制好設備的現場制作、安裝過程質量關，選擇有資質的施工單位按規范施工，加強施工過程的治理，出現缺陷立即整改，確保設備、管線的質量符合要求;四是新管線、新設備投用前要嚴格按照規程做好耐壓試驗、氣壓試驗和探傷，嚴防有隱患的設施投進生產。

　　2.把好使用和維護關，進步設備安全可靠度

　　設備交付投用后，必須正確使用與維護。一是要嚴格按規程操縱，不得超溫、超壓、超振動、超位移、超負荷生產，控制正常生產的操縱條件，減少人為操縱所導致的泄漏事故。二是嚴格執行設備維護保養制度，認真做好潤滑、盤車、巡檢等工作，做到運轉設備振動不超標，密封點無漏氣、漏液。出現故障時，要及時發現，及時按維護檢驗規程維修，及時消除缺陷，防止題目、故障及后果擴大。三是加強治理。強化全員參與意識，樹立預防泄漏就即是進步經濟效益的思想，完善各項治理制度和操縱規程;加強職產業務培訓，進步員工操縱技能。

　　3.把好設備監測關，實現泄漏的超前預防

　　泄漏事故的發生往往跟生產設備狀況不良有直接的關系。利用有關儀器對生產裝置進行定期檢測和在線檢測，分析并猜測發展趨勢，提前猜測和發現題目，在泄漏發生之前對設備、管線進行維修，及時消除事故隱患，使檢驗有的放矢，避免失修或過剩維修，減少突發性泄漏事故的發生，進步經濟效益。可以通過常規的無損檢測技術與超聲波、渦流、滲透、磁粉、射線和紅外熱成像、聲發射、全息照相等監測技術結合起來，可使狀態監測與故障診斷更加正確、快速。

　　4.完善防護監控設施，保障安全生產

　　設置齊全可靠的安全閥、呼吸閥、壓力表、液位計、爆破片、放空管等安全設施，當出現超高壓力等異常情況時，緊急排泄物料，防止忽然超壓對設備造成損害和設備爆炸的危險;對密封面、閥門、疏水器、安全閥等部位采取適當的防護措施，防止雜質和異物進進，損壞設施及設備，減少泄漏發生;采用控制系統、電視監視系統和報警系統等先進的信息技術，使操縱職員在操縱室內既能把握流量、壓力、溫度、液位等信息，又能清楚地實時觀察到裝置區的現場情況，并實現報警和自動控制;對安全防護設施要進行維護，保證靈敏可靠。

　　三、泄漏的檢測

　　在生產過程中要對泄漏進行有效的治理，就要及時發現泄漏，正確地判定和確定產生泄漏的位置，找到泄漏點。特別是對于輕易發生泄漏的部位和場所，通過檢測及早發現泄漏的蛛絲馬跡，這樣，就可以采取控制措施，把泄漏消滅在萌芽狀態。

　　一是經驗法。這種方法主要針對一些較明顯的泄漏，可以通過看、聽、聞、摸直接感知發現，這種方法主要是依靠人的敏感性、經驗和責任心。二是借助儀器和設備，進行泄漏檢測法。在比較危險的場合，使用泄漏檢測儀器能夠做到在不中斷生產運行的情況下，診斷設備的運行狀況，判定故障發生部位、損傷程度、有無泄漏，并能正確地分析產生泄漏的原因。如熱像儀在夜間也能很清楚地發現泄漏異常;超聲波、聲脈沖、聲發射技術，采用高靈敏的傳感器能夠捕捉到人耳聽不到的泄漏聲，經處理后，轉換成人耳能夠聽到的聲音，判定是否泄漏并進行定位;在介質中加進易于檢測的物質作為示蹤劑(如氦氣、氫氣、臭味劑、燃料等)，發生泄漏時可以快速地檢測到;光纖傳感器檢測法根據泄漏物質引起的環境溫度變化，對管道進行連續丈量，可以判定是否發生了泄漏。

   

當前，管道泄漏檢測技術的新方法、新成果層出不窮。特別是傳感器技術、計算機技術、控制技術、人工智能技術等科學發展，推動了檢漏技術向智能化、多樣化、系統化的方向發展，大大進步了檢測能力、靈敏度和正確度，為化工企業及時防范泄漏，提供了強大的技術支撐。

　　四、泄漏的應急處理

　　泄漏發生后，假如能及時發現，采取迅速、有效的應急處理方法，可以把事故消滅在萌芽狀態。應對泄漏的處理方法，關鍵是三個環節，一是及時找出泄漏點，控制危險源。危險源控制可從兩個大的方面進行，即工藝應急控制和工程應急控制。工藝應急主要措施有：切斷相關設備(設施)或裝置進料，公用工程系統的調度，撤壓、物料轉移，噴淋降溫，緊急停工，惰性氣體保護，泄漏危險物的中和、稀釋等。工程應急主要措施有：設備設施的搶修，帶壓堵漏，泄漏危險物的引流、切斷等。二是搶救中毒、受傷和解救受困職員。這一環節是應急救援過程的重要任務。主要任務是將中毒、受傷和解救受困職員從危險區域轉移至安全地帶，進行現場急救，轉送到醫院進行救治。三是泄漏物的處置。現場物料泄漏時，要及時進行覆蓋、收留、稀釋處理，防止二次事故的發生，從很多起事故處理經驗來看，這一環節如不能有效進行，將會使事故影響大大增加。對泄漏控制不住或處理不當，可能會失往處理事故的最佳時機，使泄漏轉化為火災、爆炸、中毒等更大的惡性事故。化工企業要制定有效有應急預案，泄漏發生后，根據具體情況，進行有效地救援，控制泄漏，努力避免處理過程中發生傷亡、中毒事故，把損失降到最低程度。